Actualités

  • Accueil
  • Actualités
  • Conseils pour arrêter et redémarrer les compresseurs d'air, les sécheurs et les générateurs de gaz

Si vous devez réduire la production et éteindre temporairement vos compresseurs d'air, nous avons élaboré des directives d'arrêt et de redémarrage que vous pouvez suivre.

Comment arrêter vos machines en raison de la fermeture ou de l'arrêt d'une usine

Si les machines doivent être arrêtées pendant une période prolongée, les règles suivantes doivent être appliquées:

  • Recommandation générale : si la production est complètement arrêtée, arrêtez manuellement le compresseur, même s'il estintégré dans un contrôleur central. Si cela n'est pas fait, il est possible que la machine fonctionne à une capacité minimale pour compenser de petites fuites dans votre réseau d'air comprimé. Cela peut être dangereux (par exemple, cela créera du condensat dans les machines GA).
  • Compresseurs VSD: Effectuez un arrêt du programme, assurez-vous que l'alimentation électrique est laissée allumée pour maintenir la batterie de condensateurs chargée et prête à redémarrer.
  • Compresseurs d'air refroidis par eau: Après avoir arrêté, assurez-vous d'isoler l'alimentation d'eau. Cela empêchera la formation de condensat à l'intérieur de l'élément du compresseur.  N'oubliez pas de le remettre en marche au démarrage. Assurez-vous que les systèmes de refroidissement à air comprimé sont éteints.
  • Compresseurs Atlas Copco Z : ceux-ci nécessitent que l'arbre d'entraînement principal soit tourné manuellement via l'accouplement d'entraînement du moteur, effectuer 3 rotations complètes, une fois par semaine. Ceci permet d'éviter que les étages de compression basse pression et haute pression ne se grippent durant une longue période d'arrêt. Si le compresseur Z est une version VSD, n'oubliez pas de le remettre sous tension après avoir tournée le compresseur à la main, pour protéger les condensateurs d'entraînement de l'onduleur..
  • Les compresseurs centrifuges / ZH – doivent être arrêtés par programmation, laisser l'alimentation électrique en marche.  Il faut que la pompe à huile auxiliaire soit mise en marche une fois par semaine pendant 10 minutes pendant que le compresseur est arrêté. Cela permettra de maintenir la température de l'huile et de mettre en marche périodiquement la pompe à huile auxiliaire pour faire circuler l'huile chaude autour des roulements pendant les longues périodes d'arrêt.
  • Les sécheurs (par adsorption ou par réfrigéeration) et les générateurs de gaz peuvent être arrêtés manuellement et dépressurisés si nécessaire. Pour les générateurs de gaz, lors de la dépressurisation, vous devez surveiller le niveau d'oxygène dans la salle des machines.

Démarrage après une longue période d'arrêt

Avant de redémarrer l'équipement, une inspection visuelle est nécessaire. 

Coupez d'abord l'alimentation électrique du compresseur d'air, enlevez la protection de l'arbre d'entraînement et tournez l'accouplement d'entraînement pour vérifier que le compresseur est libre de tourner. Si le compresseur tourne librement, remettez le dispositif de protection en place et mettez le compresseur sous pression ; si le compresseur est refroidi à l'eau, mettez l'eau de refroidissement en marche. Ouvrez lentement la vanne de décharge d'air du compresseur jusqu'à ce que la pression d'air s'équilibre entre le compresseur et le réseau d'air. Démarrez le compresseur. Le compresseur est maintenant de nouveau en marche. Si le compresseur d'air est connecté à un contrôleur de séquence, assurez-vous que les compresseurs sont intégrés dans le contrôleur/Optimizer.

Pour les sécheurs par adsorption et les générateurs de gaz, ne jamais démarrer lorsque le réseau d'air est vide. Au démarrage, fermez la vanne de décharge située derrière le sécheur ou le générateur et mettez le système sous pression. Ensuite, ouvrez lentement la vanne de décharge pour mettre le réseau d'air sous pression, afin d'éviter que les vitesses élevées de l'air n'endommagent le matériau d'adsorption.

Si vous avez des doutes, veuillez nous pour vous aider à mettre votre équipement hors service et à le remettre en service, car ils ont toute l'expérience nécessaire pour maintenir votre salle des compresseurs dans un état de santé optimal.